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AUTOMATIC DISTRIBUTION CABINET

自動化配電柜

先進的自動化控制系統

冶金生產企業采用計算機進行自動控制和管理。冶金生產過程的自動控制包括對冶煉、澆鑄(見連鑄自動化)、軋材(見軋機控制系統)等主題生產過程和供水、電、熱、氧、氣等輔助生產過程的控制。現代冶金企業采用計算機把生產過程控制和生產管理結合成統一的整體,大大提高了自動化程度。實現冶金自動化,可以大大提高勞動生產效率和產品質量,減少流動資金的占用,改善勞動條件,獲取很高的經濟效益。

冶金企業生產管理系統由中央計算機、若干臺過程管理計算機、幾百臺輸入輸出終端和通信系統組成。大部分終端裝置布置在整個生產的各個環節之中。這種計算機生產管理信息系統,可及時地反映出整個大生產過程的千變萬化。因而只要向計算機查詢就可以了解整個生產過程的實際情況和數據。通過計算機的統計分析、邏輯判斷、數字模型的計算和管理人員的指令又可反過來控制整個冶金工廠的生產。它的主要功能是:管理產品合同、安排生產計劃和作業計劃、掌握資金庫存和流向以及設備運行和備件庫存情況,對生產進行最優化管理。

冶金自動化將進一步向管理、監測和控制的一體化、智能化和最優化的方向發展。例如在板坯、備件倉庫的堆垛和取料方面,已經開始采用計算機實現無人操作和管理。機械設備和電氣設備的運行狀態也開始用計算機自動診斷,如果發生故障,除能自動分析故障的性質和部位外,還能自動切換、啟動備用裝置以保證設備正常運轉。冶金自動化的發展趨勢是從局部到全局組成一個控制系統,從生產計劃、備料到整個生產過程融合成一個完美的整體。

主要控制功能
◎ 主速度設定、級聯調節控制
◎ 微張力控制
◎ 活套自動控制
◎ 穿水冷卻控制
◎ 高線吐絲機、夾送輥協調控制
◎ 棒材冷床定尺、打捆包裝自動控制
◎ 飛剪切頭切尾優化控制
主要技術特點
◎ 采用全交流變頻調速,網絡化、模塊化、數字化、智能化
◎ 采用兩級計算機控制,L1級PLC控制,L2級采用PC服務器,實現軋制規程的儲存和管理,為控冷、控軋TMCP技術、低溫軋制、線材軋機散卷冷卻、棒線材軋機穿水冷卻,建立冷卻模型以改變產品的物理性能

水鋼50萬t/a線材生產線控制柜室

Control cabinet chamber of 500000t/a bar production line of Shuicheng Iron & Steel Company

水鋼100萬t/a棒材生產線操作室

Operation room of 1000000t/a bar production line of Shuicheng Iron & Steel Company